അസ്ഥികൂടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പരാജയത്തിൻ്റെ വിശദമായ വിശദീകരണം

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഉപയോഗ സമയത്ത് ഒരു അസാധാരണത്വം സംഭവിച്ചാൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കും, ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ, അത് മനുഷ്യജീവന് ഭീഷണിയാകും. പ്രകാരംടെസ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെ, വോൾട്ടേജ് താങ്ങുന്നത് വളരെ നിർണായകമായ ഒരു പരീക്ഷണ ഇനമാണ്.

എപ്പോൾട്രാൻസ്ഫോർമർ ഫാക്ടറിമോശം പ്രതിരോധ വോൾട്ടേജ് നേരിടുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും സുരക്ഷാ ദൂരത്തിൻ്റെ പ്രശ്നമാണ്.

നിലനിർത്തുന്ന ഭിത്തിയുടെ വീതി, ടേപ്പിൻ്റെ എണ്ണവും കനവും, വാർണിഷിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ ഡിഗ്രി, പിൻ പിൻ ഇൻസേർഷൻ ഡെപ്ത്, നിർമ്മാണ സമയത്ത് വയർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി ഇത് സാധാരണയായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അസ്ഥികൂടം.

എന്നിരുന്നാലും, മോശം വോൾട്ടേജ് വോൾട്ടേജിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അസ്ഥികൂട നിർമ്മാതാവിനോട് ആവശ്യപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ വസ്തുക്കളും പ്രക്രിയകളും പരിഗണിക്കുക.

അസ്ഥികൂടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ദരിദ്രതയുടെ കാരണങ്ങൾ ഇന്ന് ഞങ്ങൾ വിശദമായി വിശദീകരിക്കും.

01
അസ്ഥികൂടത്തിൻ്റെ സുരക്ഷാ കനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്: UL ടെസ്റ്റ് PM-9630 ൻ്റെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ കനം 0.39mm ആണ്. നിങ്ങളുടെ ഭിത്തിയുടെ കനം ഈ കനത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധിക്കാൻ മോശമായത് ന്യായമാണ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പൂപ്പൽ ശരിയാണെങ്കിൽ, പ്രക്രിയ സമയത്ത് NG ആണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ വികേന്ദ്രതയോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ കാരണം അസമമായ കനം മൂലമാകാം.

02
മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് മോശം ഡീബഗ്ഗിംഗ് മോശം സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധത്തിനും (താപനില പ്രതിരോധം) കാരണമാകുന്നു. സാധാരണയായി ഈ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങളും ഒരേ സമയം സംഭവിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും തെറ്റായ മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഡീബഗ്ഗിംഗ് കാരണം.

ബേക്കലൈറ്റ് പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ (വളരെ ഉയർന്നത്) അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വമാണെങ്കിൽ, അത് ബേക്കലൈറ്റ് പൂർണ്ണമായും രാസപരമായി പ്രതികരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കിയേക്കാം, തന്മാത്രാ ശൃംഖല പൂർത്തിയാകുന്നില്ല, ഇത് മോശം സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധവും താപനില പ്രതിരോധവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദവും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് വേണ്ടത്ര സാന്ദ്രമാകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് മോശം സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധവും താപനില പ്രതിരോധവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

03
പിൻ ഇൻസേർഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പിൻ ഇൻസേർഷൻ മോൾഡ് ഡിസൈൻ വേണ്ടത്ര ശാസ്ത്രീയമല്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഡൈ ഹെഡ് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന് "ആന്തരിക പരിക്കുകൾ" ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നം ഗുരുതരമായി തകർന്നിരിക്കുന്നു, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പൊതുവെ അത് കാണുകയും NG ആയി വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കാണാൻ കഴിയില്ല, ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടിക്ക് പോലും അത് കാണാൻ കഴിയില്ല.

അസ്ഥികൂടം ചേർത്ത ശേഷം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് OA ക്രമരഹിതമായ പരിശോധന അളക്കാൻ കഴിയില്ല. ആർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വിള്ളലുകൾ തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മാതാവ് കാറ്റടിക്കുന്നതിനും വയർ ശക്തമാക്കുന്നതിനും കാത്തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. (ഇതിന് ഉയർന്ന പിൻ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പിൻ മോൾഡ് ഡിസൈനിനും നിർമ്മാണത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമാണ്).

04
മോശം പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയും വർക്ക്മാൻഷിപ്പും മോശം HIPOT ലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യത്തിൻ്റെ വലിയൊരു ഭാഗം ഇത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ജോയിൻ്റ് ലൈൻ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, സ്റ്റെപ്പ് വ്യത്യാസം വലുതാണ്, കൂടാതെ ഉത്കേന്ദ്രത മോശമായ സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകല്പനയിലോ ജോലിയിലോ പൂപ്പൽ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതത പരിഗണിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അസന്തുലിതമായ പശ ഭക്ഷണം ചില പ്രദേശങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത (പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വാൽ) വളരെ അയവുള്ളതാക്കും, ഇത് മോശം സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകും.

ചില അച്ചുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് VED ജോയിൻ്റ്, ഒരു വലിയ ഘട്ട വ്യത്യാസമുണ്ട്. ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മാതാവ് വയർ വിൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റബ്ബർ കോട്ടിംഗിൽ വിടവുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് പലപ്പോഴും തകരാർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അത്തരം ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ ഞാൻ പലതവണ കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കൂടാതെ, ഔട്ട്ലെറ്റ് ഗ്രോവിൻ്റെ ആഴം വളരെ ആഴത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് റബ്ബർ കോട്ടിംഗിന് ശേഷം വിടവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും തകരാർ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

05
മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ധരിക്കുക, വേണ്ടത്ര ആന്തരിക ഊർജ്ജം, സ്ക്രൂ ധരിക്കുക എന്നിവയും മോശം സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

സ്ക്രൂയിലെ അലോയ് പാളി വീഴുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് അറയിൽ കുത്തിവച്ച് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഈ ഉൽപ്പന്നം സ്വാഭാവികമായും ചാലകമാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. തീർച്ചയായും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് മോശം സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധത്തിനും കാരണമാകും.

06
പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ ചേർക്കുന്ന നിലവാരമില്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം വളരെ കൂടുതലാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വേണ്ടത്ര ഉണക്കിയിട്ടില്ല, ധാരാളം അഡിറ്റീവുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഹെവി മെറ്റലുകൾ അടങ്ങിയ വളരെയധികം കളർ പൗഡർ ചേർക്കുന്നു, ഇത് മോശം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വോൾട്ടേജിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

07
പിൻ ഡീബഗ്ഗിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം: ഏതാണ്ട് തിരുകൽ. ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. പിൻ ഇൻസേർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇൻസേർഷൻ ഡെപ്ത് വളരെ ആഴമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ പിൻ ദ്വാരം വളരെ ആഴമുള്ളതുമാണ്, ഇത് മോശം പ്രതിരോധ വോൾട്ടേജിന് കാരണമായേക്കാം.

08
ബർറുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രൊജക്ഷൻ മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ മുത്തുകൾ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ ധാരാളം സിപി ലൈനുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും മോശം വോൾട്ടേജിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യേകം വിശകലനം ചെയ്യണം. ചില HIPOT വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും പല കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.

പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഒരു സമഗ്രമായ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്, ഈ തൊഴിലിൻ്റെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ, പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടന, യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രകടനം എന്നിവയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുക മാത്രമല്ല, അത് മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം. ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, വാർണിഷിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ രീതി മുതലായവ, പ്രശ്നം കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന്.